自锐性和砂轮的哪个特性有关A. 组织B. 粒度C. 硬度D. 材料

9.2高度P为2m的跌水,其出口处设平板闸门控制流量,如图所示。当流量Q为-|||-(m)^3/s 时,下游水深h,为1.4 m;河槽为矩形断面,底宽b为4m;闸门前水头H为1.6m ;-|||-行近流速v0为 /s; 流速系数φ为0.97。试计算收缩断面水深hc,并判断衔接形式。-|||-v0 一H-|||-777777 么-|||-P h h-|||-___-|||-题 9.2

形成锅炉结渣的主要原因包括:A. 锅炉负荷过低B. 燃料灰熔点过低C. 炉内还原性气体过多D. 炉膛温度过高

使用铁鞋防溜时,鞋尖应紧贴()，牢靠固定;使用人力制动机防溜时,须拧紧。A. 车轮踏面B. 车轮轮缘C. 钢轨面D. 车轮

建立机械的等效力学模型时,按()的原则来计算等效力矩,按()的原则来计算等效转动惯量。A. 动平衡;静平衡B. 瞬时功率相等;动能相等C. 动能相等;瞬时功率相等

第 4 章 凸轮[1]机构及其设计4.1 填空题4.1.1.设计滚子从动件盘形凸轮机构时,滚子中心的轨迹称为凸轮的 廓线;与滚子相包络的凸轮廓线称为 廓线。4.1.2.盘形凸轮的基圆半径是 上距凸轮转动中心的最小向径。4.1.4.在设计滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线中,若出现 时,会发生从动件运动失真现象。此时,可采用 方法避免从动件的运动失真。4.2 判断题4.2.1..偏置直动尖顶从动件盘形凸轮机构中,其推程运动角等于凸轮对应推程廓线所对中心角;其回程运动角等于凸轮对应回程廓线所对中心角。( × )4.2.2.在直动从动件盘形凸轮机构中进行合理的偏置,是为了同时减小推程压力角和回程压力角。( × )4.2.3.当凸轮机构的压力角的最大值超过许用值时,就必然出现自琐现象。(√)4.2.4.凸轮机构中,滚子从动件使用最多,因为它是三种从动件中的最基本形式。(×)4.2.5.直动平底从动件盘形凸轮机构工作中,其压力角始终不变。(√)4.2.6.滚子从动件盘形凸轮机构中,基圆半径和压力角应在凸轮的实际廓线上来度量。(×)4.2.7.滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。因此,只要将理论廓线上各点的向径减去滚子半径,便可得到实际轮廓曲线上相应点的向径。(√)4.2.8.从动件按等加速等减速运动规律运动时,推程的始点、中点及终点存在柔性冲击。因此,这种运动规律只适用于中速重载的凸轮机构中。(×)4.2.9.从动件按等加速等减速运动规律运动是指从动件在推程中按等加速运动,而在回程中则按等减速运动,且它们的绝对值相等。(×)4.2.10.从动件按等速运动规律运动时,推程起始点存在刚性冲击,因此常用于低速的凸轮机构中。(√)4.2.11.在对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构中,当从动件按等速运动规律运动时,对应的凸轮廓线是一条阿米德螺旋[2]线。(×)4.2.12.凸轮的理论廓线与实际廓线大小不同,但其形状总是相似的。(×)4.2.13.设计对心直动平底从动件盘形凸轮机构时,若要求平底与导路中心线垂直,则平底左右两侧的宽度必须分别大于导路中心线到左右两侧最远切点的距离,以保证在所有位置平底都能与凸轮廓线相切。(√ )4.3 选择题4.3.1.理论廓线相同而实际廓线不同的两个对心直动滚子从动件盘形凸轮机构,其从动件的运动规律 A 。A. 相同;( B. 不相同。 C. 运动规律。 D. 等速; (B)等加速等减速; (C)正弦加速度。 E. 冲击。它适用于 E 场合。 F. 刚性;(B)柔性;(C)无刚性也无柔性;(D)低速;(E)中速;(F)高速。 G. 部分的最小曲率半径。 大于;(B)小于;(C)等于。 。 永远等于0° ; 等于常数;( 随凸轮转角而变化。 4.4 简答题 4.4.1 滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径是否可以任意选取?太大或太小会出现什么问题? 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.4.2.凸轮机构的压力角的大小对凸轮机构的传动有何影响? 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.4.3.直动从动件盘形凸轮机构压力角的大小与该机构的哪些因素有关? 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.5 作图与计算 h,画出凸轮机 构的基圆、偏距圆及凸轮的合理转向。 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 图 4.3 题 4.5.1 图 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 R=30mm,LOA=10mm, e=15mm,rT=5mm,LOB=50mm,LBC=40mm。E,F为凸轮与磙子的两个接触点。试作图标出: 1) 画出理论轮廓曲线和基圆 点接触到 F 点接触凸轮所转动过的角度 点接触时的从动件压力角 点接触到 点接触从动件的位移或摆动角度 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 图 4.4 题 4.5.2 图 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 BF 和 CD 为以 0 为圆心的圆弧,AD C 为直线,已知:偏距 8mm,OA 为 15mm,OC=OD 同为 20mm,求: 1) 从动件的升程,凸轮的推程角 2) 从动件压力角最大的数值及出现的位置。 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 图 4.5 题 4.5.3 图 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.6 讨论题 4.6.1 凸轮的理论轮廓和实际轮廓有何区别?所谓基圆半径是指哪一条轮廓曲线的最小向径? 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.6.2 凸轮轮廓上各工作段起止点的向径所夹的圆心角是否就是从动件相应行程的运动角? 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.6.3 画出图 4.8 中两个机构的从动件压力角及凸轮从当前位置转动 45 度后的从动件摆角 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 图 4.8 题 4.6.3 图 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。 4.4.1答:滚子从动件盘形凸轮机构中,从动件上滚子的半径不可以任意-|||-选取,若凸轮某段理论轮廓外凸曲率半径较小,这是就不能采用比外凸曲-|||-率半径更大的滚子半径,否则会使凸轮的实际轮廓出现负曲率,导致运动-|||-失真。如图4.10中C点,理论轮廓和实际轮廓已经不是等距曲线了。反之,-|||-若滚子太小就容易磨损,起不到滚子的作用。

铸件在金属型与砂型中的有何不同？为此，在金属型中有哪些注意事项。答：________生产的铸件，其________比________高。同样合金，其________平均可提高25％，________平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；（2）铸件的精度和________比________高，而且质量和尺寸稳定;（3）铸件的工艺收得率高，________耗量减少，一般可节约15～30％；（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造________料80～100％；此外，________的________高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。但在金属型中，由于金属型的无退让性，透气性差等原因，也会造成应力，气孔等一系列的缺点。因此，在金属型中应注意排气以及保证金属有一定的退让性等。金属型铸造时，铸型的工作温度[1]、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制3：低压铸造与压力铸造的合金液充填方式有何不同？各有什么特点和应用答：低压铸造利用坩埚内的气压，将金属液在低压下由下而上慢速的充填型腔，保持下浇道和补缩通道合二为一。而压力铸造则是在将金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速地推动金属液经过压铸模具的加注系统[2]，注入并充填型腔。一种是慢速的由下而上的充填，一种则是高速高压下的射入充填。低压铸造合金液沿着重力相反的方向自下而上充填并凝固，具有充型平稳，充型速率可控，温度场分布合理，压力下凝固及有利于铸件凝固补缩的特点，铸件的力学性能好，组织致密，铸造缺陷少。运用于力学性能要求高的铸件。压力铸造在高压下，以很高的速度充填型腔，使用金属模具，使得压力铸造，生产效率高，________的强度和________较高；________的________高。因为模具成本高，适用于大批量生产。4：普通消失模与负压消失模铸造在造型方式上有何不同？各有何特点及运用。消失模铸造工艺特点1）铸件质量较好，成本低；2）材质不限，大小皆宜；3）铸件精度较高、表面较光洁、减少清理、节省机加；4）适用于人工操作或自动化流水线生产运行控制；5）（干砂）负压消失模铸造可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件。但受铸件结构尤其是内腔结构的限制，负压消失模铸造的投资大。消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括汽缸[3]体、汽缸盖、曲轴[4]、变速箱、进气管、排气管及刹毂等铸件5：常规砂型铸造与特种铸造在铸件成性原理上是相同的，问他们的铸造工艺是否也相同或相似，为什么？ 答：不同或不相似。因为与普通砂型铸造相比，特种铸造的基本特点可概括为以下几点： ①铸型的材料和造型工艺与砂型铸造有本质的不同。如金属型、压铸型、连续铸造用的结晶器、石膏型、石墨型的材料都不同于砂型的材料。而熔模型壳和陶瓷型的材料中虽有颗粒状的耐火材料，但不是砂型所用的一般天然硅砂，而是经人们特殊处理和加工后的颗粒耐火材料，并且其制型方法和制型原理与砂型也截然不同。 铸型条件的不同，使铸件的成形条件也发生了质的变化，因而特种铸造方法所制铸件派生出许多特有的特点。如熔模铸件、陶瓷型铸件、石膏型铸件、金属型铸件、压铸件，表现出比砂型铸件更高的尺寸精度、表面轮廓和花纹清晰度，以及更低的表面粗糙度。 ②金属液充型和凝固冷却条件与砂型铸造有本质的不同。如熔模型壳的高温浇注、压力铸造时金属液在高压作用下的充型、离心铸造时金属在旋转铸型中的充填、挤压铸造时金属液在铸型合拢过程中的挤压充型等这些特殊的金属液充型情况都会对金属液随后的成形过程和铸件形状的特征产生显著的影响。如离心铸造特别适用于筒、套、管类铸件的成形；压力铸造和挤压铸造特别适用于薄壁铸件的生产；连续铸造的铸件一般都是断面不变、长度很大。 金属铸型中金属液凝固速度比砂型中更快的特点，离心铸件在离心力的作用下的凝固特点，压力铸造、低压铸造、差压铸造时金属在压力作用下的凝固特点等，都可使铸件内部组织的致密度和相应的力学性能得到很大的提高，而挤压铸件、离心铸管的力学性能甚至可以与锻件相媲美。 以上两方面为特种铸造的基本特点。对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

8.[判断题]对于V带传动，当带传动未工作时，带中拉力为零。1. 对2. 错

锻造过程中形成的纤维组织(锻造流线)对零件性能的影响是()。A. 降低力学性能B. 使性能呈现各向异性C. 提高耐腐蚀性D. 无显著影响